Kaaraurustamise õhukese kile süsteem

Kaaraurustamise õhukese kile süsteem

Üksikasjad
Tööstuslik katoodkaarega aurustusõhukeste kilede süsteem on loodud tihedate, tugevalt kleepuvate metalli-, sulami- ja keraamiliste kattekihtide{0}}kiirusel sadestamiseks. Madala -pinge ja suure-voolu kaarlahendusega tahketoodiga sihtmärkidel töötav süsteem aurustab materjali otse tugevalt ioniseeritud plasma olekusse (40% - 80% metalliioonide suhe). See juhib energilised ioonid substraadi liidesesse, tagades katte parema nakkuvuse võrreldes tavaliste termilise aurustamise või tavapäraste pihustusmeetoditega.
Toodete liigitus
Kaaraurustamise õhukese kile seadmed
 
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid

Tööstuslik katoodkaarega aurustusõhukeste kilede süsteem on loodud tihedate, tugevalt kleepuvate metalli-, sulami- ja keraamiliste kattekihtide{0}}kiirusel sadestamiseks. Madala -pinge ja suure-voolu kaarlahendusega tahketoodiga sihtmärkidel töötav süsteem aurustab materjali otse tugevalt ioniseeritud plasma olekusse (40% - 80% metalliioonide suhe). See juhib energilised ioonid substraadi liidesesse, tagades katte parema nakkuvuse võrreldes tavaliste termilise aurustamise või tavapäraste pihustusmeetoditega.


Tootmiskeskkondade ja täiustatud materjaliuuringute keskuste jaoks loodud süsteem ladestab kõvad, kulumiskindlad-triboloogilised kihid-nagu TiN, TiAlN, CrN ja AlCrN-lõiketööriistadele, vormimisvormidele ja täppismehaanilistele komponentidele. Modulaarne vaakumkamber mahutab skaleeritavad mitme-katoodi konfiguratsioonid ja automaatse 3-teljelise planetaarse pöörlemise, et tagada partiide-kordatavus.

 

Tehnilised andmed

 

Tehniline parameeter

Spetsifikatsioonivahemik / väärtus

Ülim vaakumrõhk

<= 5.0 x 10^-4 Pa (achieved via turbomolecular and rotary/dry backing pump combination)

Kambri mõõtmed

Kohandatud siseläbimõõt (standardsed tööstuslikud mudelid: läbimõõt. 600 mm kuni läbimõõt. 1200 mm)

Kambri materjal

Kahe-seinaga roostevaba teras SUS304 sisemiste spiraalsete vee{2}}jahutuskanalitega

Kaare toiteallikad

Alalisvoolu kaaregeneraatorid: 10A - 200A reguleeritav; Saadaval on impulsskaare valikud

Substraadi eelpinge võimsus

-100 V - -1000V reguleeritav impulsspingega toiteallikas (10 kHz - 100 kHz)

Katoodiallikad

2 - 6 vahetatavad magnetilised-juhtkatoodijaamad (läbimõõt . 85 mm või dia . 100 mm)

Substraadi pöörlemine

3-teljeline planetaarne pöörlemisajam koos muutuva kiiruse reguleerimisega (0 - 10 p/min)

Ühendatud koguvõimsus

45 kVA - 120kVA (sõltub kambri mahust ja allikate arvust)

Jahutusvee nõue

Voolukiirus: 15 - 40 m^3/h; Rõhk: 0.2 - 0.3 MPa; Temp: 18 - 25 °C

 

Põhifunktsioonid


Magnetilise{0}}roolikatoodi tehnoloogia:Suletud-ahelaga magnetväljad pühivad katoodipunkti üle sihtpinna, tõstes sihtmärgi kasutusmäära üle 55% ja pärssides lokaliseeritud sihtmärgi kraatrite teket.


Kõrge ionisatsioonikiirusega plasma genereerib metalliioonide suhteid kuni 80%, tagades kõrge kineetilise energia tiheda kile kasvuks ja sügavaks metallurgiliseks difusiooniks substraadi liidesel.


Programmeeritav mitme{0}}kihiline ladestamine:Tööstuslik PLC koos HMI juhtimisarhitektuuriga teostab reaktiivsete gaaside (N2, O2, C2H2) automatiseeritud järjestamist funktsionaalsete gradient- ja nanokihiliste kattearhitektuuride jaoks.


In-Situ plasmasöövitus:Integreerib metalliioonide pommitamise ja tasakaalustamata magnetroni puhastamise etapid enne sadestamist, et eemaldada looduslikud oksiidid ja pinnasaasteained.

 

Vaakumsüsteemi konfiguratsioon


Vaakum-allsüsteem on konstrueeritud kiireks pumba{0}}alla tsükliks ja stabiilseks töörõhuks pideva reaktiivgaasi sisendil:


Roughing & Roots etapp:Otseajamiga-roots-puhuriga ühendatud rootor- või kuivkruvipump, mis tühjendab kambri atmosfäärirõhult 10 Pa-ni 5 minuti jooksul.


Kõrgvaakumi staadium:Magnetlevitatsiooniga turbomolekulaarpump, mis tagab veeauru ja jääkgaaside suure mahulise pumpamise kiiruse, kindlustades baasrõhu sihtmärgid alla 5,0 x 10^-4 Pa.


Klapid ja mõõturid:Pneumaatilised paisuventiilid ja elektro-pneumaatilised nurkventiilid, mis on integreeritud täis-pirani/Penningi kombineeritud mõõturitega automatiseeritud turvablokeeringuteks.


Rõhu reguleerimine:Suletud-ahela mahtuvusmanomeetri tagasiside, mis on ühendatud suure-täpsete massivooluregulaatoritega (MFC), et stabiliseerida reaktiivgaasi osarõhku reaktiivse sadestamise ajal.

 

Aurustumismaterjalide ja substraadi ühilduvus


Sihtmaterjalid
Puhtad metallid:Ti, Cr, Al, Zr, Cu, Mo, W, Nb.


Sulami sihtmärgid:TiAl (50/50, 33/67), TiSi, CrAl.


Süsinik:Grafiidist sihtmärgid teemandi{0}}nagu süsiniku (DLC) hübriidsadestamise jaoks.


Substraadi ühilduvus
Kõvadmetallid / tsementeeritud karbiidid:WC-Kaaslõiketerad, otsafreesid ja vormitööriistad.


Kiir{0}}terased (HSS):Kraanid, keerdpuurid ja tõmblused.


Tehnilised terased:Roostevaba teras, titaanisulamid ja kõrgtemperatuurilised-nikli-põhised supersulamid.


Struktuurne keraamika:Triboloogilist modifitseerimist vajavad alumiiniumoksiidi ja räni nitriidi komponendid.

 

Rakendused


Lõike- ja töötlemistööriistad:TiAlN- ja AlCrN-katete sadestamine karbiidist sisetükkidele, et tõsta oksüdatsioonikindlust kuni 900 °C ja pikendada tööriista eluiga suurel-kuivlõikamisel.


Autode komponendid:Kolvirõngaste, klapitõstukite ja kütuse sissepritsetihvtide kõva kate, et vähendada piirhõõrdetegurit alla 0,1 ja vältida hõõrdumist.


Vormid ja stantsid:CrN- ja TiCN-kilede kandmine plastist survevaluvormidele ja metallist stantsimisvormidele, et vältida liimi kulumist ja materjali määrdumist.


Lennunduse riistvara:Kaitsvad erosioonikindlad{0}katted täppiskinnititele ja kompressori komponentidele, mis töötavad söövitavas keskkonnas.

 

Kohandamise valikud


Kambri geomeetria:Vertikaalsed kaevu -stiilis laadimis- või horisontaalsed esi{1}}laadimisuksed, mis on kohandatud poe-põranda paigutusega.


Hübriidallika integreerimine:Kahe-tehnoloogia konfiguratsioon, mis ühendab katoodkaare aurustid tasakaalustamata magnetroni pihustuskatoodide (UBMS) või lineaarsete ioonpüstolitega.


Automatiseerimise tase:Tehase integreerimisvõimalused, sealhulgas automatiseeritud robotlaadimisvarred või puhasruumi vaheseinale kinnitamine.


Jõuelektroonika:Kohandatud impulsspingegeneraatorid, mis on optimeeritud substraatide või temperatuuritundlike{0}}alusmaterjalide isoleerimiseks.

 

Kvaliteedikontroll ja tehase testimine


Lekke tuvastamine:Heeliumi massispektromeetri lekketestid viidi läbi kõikidel vaakumkambritel ja keevisõmblustel, hoides kogu lekkemäära alla 1,0 x 10^-9 Pa*m^3/s.


Elektriohutuse audit:Isolatsioonitakistuse ja maanduse järjepidevuse testimine vastab CE- ja elektriohutusstandarditele.


Funktsionaalne kuivjooks:Mehaaniliste pöörlemisajamite, ventiilide järjestuse ja jahutusvee voolublokeeringute 72-tunnine pidev automatiseeritud kuivtsükli test.


Protsessi kinnitamine (FAT):Valikuline viide TiN-katete pealekandmine kliendi{0}}kaasasolevatele testkupongidele, et kontrollida kile paksuse ühtlust, nano-kõvadust ja kriimustuste adhesioonitugevust enne kastidesse panemist.

 

Paigaldus ja tehniline tugi


Saidi ettevalmistamise juhend:Üksikasjalik rajatise tehniline dokumentatsioon, mis hõlmab põranda koormuse piirmäärasid, väljalasketorusid, jahutusvee spetsifikatsioone ja elektrikatkestusi, esitati 4 nädalat enne tarnimist.


Kohapealne kasutuselevõtt-:Teenindusinsenerid jälgivad mehaanilist positsioneerimist, ühendusi, vaakumtihendust ja elektrilist integreerimist.


Protsessi koolitus:Praktilised-operaatorikoolitused, mis hõlmavad kambri hooldust, sihtmärkide asendamise protokolle, vaakumi tõrkeotsingut ja retseptide haldamist.


Kaugdiagnostika:Juhtkappi integreeritud turvaline tööstuslik VPN-lüüs tarkvara kaugvärskenduste, parameetrite logimise analüüsi ja tõrkediagnostika jaoks.

 

KKK

 

K: Kuidas kontrollib süsteem makroosakeste (tilkade) teket, mis on omane katoodkaare aurustumisele?

V: Süsteem sisaldab juhtmagnetvälju, et pühkida kiiresti katoodipunkt üle sihtpinna, vähendades makroosakeste moodustumist. Rakenduste jaoks, mis nõuavad ülisiledaid pindu (Ra < 0,05 um), saab integreerida makroosakeste filtrikanalid (filtreeritud katoodkaar) või hübriidmagnetroni pihustuskonfiguratsioonid.

K: Mis on tüüpiline sihtkasutusmäär ja kuidas sihtmärke asendatakse?

V: Magnetjuhtimise{0}tehnoloogiat kasutades jääb sihtkasutus vahemikku 50–60%. Katoodid on konstrueeritud kiirete-klambrimehhanismidega, mis võimaldavad koolitatud operaatoril sihtmärgi asendamise ja katoodide puhastamise lõpule viia 30 minuti jooksul jaama kohta.

K: Kas süsteem saab käivitada automaatseid mitmekihilisi{0}- või gradientkatteprotsesse?

A: Yes. The industrial PLC and HMI system store up to 100 recipe profiles. It automatically regulates gas mass flow controllers, arc current ramps, and bias voltage pulsing to deposit complex architectural layers (e.g., bonding layer -> gradient layer ->funktsionaalne nano-mitmekiht) ilma operaatori sekkumiseta.

K: Millised on utiliidinõuded standardläbimõõduga{0}} mm süsteemile?

V: Tavaline dia. 900 mm seade nõuab 3-faasilist 380 V/480 V (50/60 Hz) toiteallikat tippkoormusega ligikaudu 75 kVA, suletud ahelaga jahutatud veevarustust (25 m^3/h 0,25 MPa juures) ja puhast, kuiva suruõhuvarustust (0.6 MPa)

 

Kuum tags: kaare aurustamise õhukese kile süsteem, Hiina kaare aurustamise õhukese kile süsteemi tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist
Võtke meiega ühendustkui teil on küsimusi

Võite meiega ühendust võtta telefoni, e-posti või alloleva vormi kaudu. Meie spetsialist võtab teiega peagi ühendust.

Võtke kohe ühendust!